PFLUON ® PEEK

PFLUON ®  PEEK聚醚醚酮

聚醚醚酮（英文poly-ether-ether-ketone，简称PEEK）是在主链结构中含有一个酮键

和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温耐化

学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，熔点334℃，软化点

168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可

与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得

的一类聚芳醚类高聚物。这种材料在航空航天领域、医疗器械领域（作为人

工骨修复骨缺损）和工业领域有大量的应用。





耐高温性

PFLUON PEEK的玻璃化转变温度为143℃、熔点为343℃，负载变型温度达到

316℃（30%GF或CF增强牌号），连续使用温度为260℃。热稳定性优异，其

热膨胀系数比钢材低，可以替代钢材产品而不必改变尺寸。

机械特性

PFLUON PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的材料。特别是它对交变应力优良

的耐疲劳性可与合金材料媲美，是塑料材料中最完美的。

耐磨性
 

PFLUON PEEK具有出众的滑动性能，适合于严格要求低摩擦系数(0.15-0.30)和

耐摩耗用途的使用，具有耐磨损和不缠绕的特点。碳纤、石墨、聚四氟乙烯复

合改性牌号或30%碳纤维增强牌号均具有优异耐磨滑动特性。 

耐化学药品腐蚀性

PFLUON PEEK具有优异的耐酸、碱、氧化剂、烃、盐、蒸汽、油与液体等性

能。耐化学品性优于许多特种金属，与镍钢相近。

阻燃性

不加任何阻燃剂可达到UL94 V-0级阻燃标准。在燃烧状况下释放的烟尘与有毒

气体含量极低。 

耐疲劳性

PFLUON PEEK在所有树脂中具有最佳的耐疲劳性。

耐辐射性

耐受超过109 拉德 (rad) 的照射量而不变脆，并可透过X射线(可透过射线性)，

γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘性。

耐水解性

在温度为200℃、压力为1.4 MPa的蒸汽条件下经过2,500多小时后，其拉伸

或弯曲性能基本不变。可以耐受高压蒸汽消毒

耐绝缘性

PFLUON PEEK 树脂在广泛的温度范围内具有良好的电绝缘性能，其介电

损耗在高频情况下也很小。

易加工性

可采用的加工方式包括，注射、挤出、模压、吹塑、纺丝、粉末喷涂。

汽车制造应用

在该领域的性能优势：良好的机械加工性、阻燃、耐磨损、耐腐蚀、低脱粒度。

在大多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优先选择使用聚醚醚酮

材料。在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑料越来越受到广泛

的关注。在减轻自身重量、延长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起

着非常重要的作用。聚醚醚酮（peek）取代了原有部分金属材质部件，在加工

等方面有着非常突出的优点，操作简便，可以使用金属加工的方式进行加工。

目前可制造各种高性能垫圈，泵体，发动机内罩、汽车轴承、垫片、密封环、

离合器齿环等车内相关部件，高、低压输变电部件等。

家电制造应用

PEEK具有良好的耐磨性、自润滑性，无毒，耐高温、密度小，与金属部

件相比可降低噪音，减少能耗，延长使用寿命。可使用一次注塑成型生产，

生产效率高。吸尘器叶轮/空调冰箱的压缩机排气阀/转子/齿轮/轴套/分离爪

电子电器制造应用

新材料的研发与生产，主要的应用方向为电器行业，现阶段电器行业使

用的部件，主要为改性通用塑料，但是核心部件如电路板、接线柱等。

在使用环境下过早老化，出现事故是所有电器设备生产厂家急与解决的

问题；同时，在各国都在严格控制有毒污染物进入的大前提下，过去的

焊接产品已经无法使用，新型焊接产品熔点较高，以往的基材无法承受高

温的烘烤，造成加工难度大、尺寸稳定性无法保证、废品率高等问题；为

解决以上问题，工程材料学家们迫切需要找到一种可以规避以上风险的高

性能材料，聚醚醚酮材料就在这个时候被广泛认可并使用。

      在该领域的性能优势：耐高温性、优良机械加工稳定性、辐射性、阻燃、

低烟、耐腐蚀性、优良的电性能。在大多数应用条件下，同时要求3～4种以上

性能优势时优先选择使用聚醚醚酮材料。

电线电缆制造应用

PEEK具有突出的热老化性能，阻燃性优良，有自熄性，耐水解性，耐腐蚀性，

耐剥离性，耐疲劳性，耐辐照性，具有优秀的电气绝缘性，在高频范围内仍具

有较小的介电常数和介电损耗，适用于核电、船舶等特殊领域的特种线缆。

应   用：高温发动机传感器/高温冶金传感器/医疗传感器电线/高温核电传感器

电线/油田/传感器电线/高温化工传感器电线/高温能源勘探传感器电线

机械制造应用
 

在该领域的性能优势：耐高温性、优良的机械 加工性、抗辐射性、阻燃性、

低烟、耐水解、耐腐蚀性。在大多数应用条件下，同时要求3～4种以上性

能优势时优先选择使用聚醚醚酮材料。该领域的以往材料绝大部分使用金

属材料，金属材料的弊端为材质本身硬度及尺寸稳定性较好，但是耐腐蚀、

耐磨、韧性相对较差，造成了磨损更换、腐蚀变形、冲击断裂等情况时有

发生，大大增加了设备的停机次数，提高了设备的运行成本；以聚醚醚酮

替代原有金属材质后，在强度和尺寸稳定性方面没有明显下降，同时，在

耐腐蚀、耐磨、冲击韧性等方面有了大幅度的提高。

PEEK优异的特性可制造化学工艺及运输部件、石油天然气相关部件、容器、

管道、阀门、压缩机部件、活塞环、密封件、模具、纺织机械件等。

能源制造应用

在该领域的性能优势：耐高温性、抗辐射性、阻燃、低烟、耐水解、易于

加工、耐腐蚀性。在大多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时

优先选择使用聚醚醚酮材料。
 

 高性能聚合物聚醚醚酮在石油开采、深海油气资源、核能、风能、太阳能、

新型燃料电池等能源方面广泛的应用。例如石油开采过程中的钻头传感器、

深海油气资源开采过程中的连接端子、核能方面的耐辐射漆包线、风能方面

的转子及叶片、太阳能方面的太阳能电池基板，新型燃料电池质子膜等

医疗制造应用

由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科

用的去垢器等。另外，由于PEEK的强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相

色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，近年来作

为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。

型材制造应用

PEEK具有良好的机械加工性，优越的尺寸稳定性，耐高温性，耐蠕变性和

耐水解性，可使用车、刨、铣、磨等方式进行加工，并能够精准的控制公差。

应   用：板材/棒材/管材/3D打印

注塑成型



挤出成型 



模压成型

一.
 

PEEK（G）-纯树脂颗粒

性能特点：纯树脂颗粒、半结晶、标准粘度、颜色为米色，

用于注塑、挤出等成型加工。

二.



PEEK（P）-粗粉

性能特点：纯树脂粉料、粒径500微米、标准粘度、

颜色为白色，用于注塑、挤出、复合改性等。

三.



PEEK（FP）-细粉

性能特点：纯树脂细粉料、粒径50微米、标准粘度、

颜色为白色，用于模压、复合改性等。

四.



PEEK（UFP）-超细粉

性能特点：纯树脂细粉料、粒径20微米、标准粘度、

颜色为白色，用于模压、复合改性等。

五.



PEEK（CF）-碳纤增强

性能特点：增强型树脂颗粒、标准粘度、颜色为黑色，

用于注塑、挤出等成型加工。

六.



PEEK（GF）-玻纤增强

性能特点：增强型树脂颗粒、标准粘度、颜色为米色，

用于注塑、挤出等成型加工。

七.



PEEK（FC）-耐磨

性能特点：耐磨型树脂颗粒、标准粘度、颜色为黑色，

用于注塑、挤出等成型加工。